防止锅炉尾部再次燃烧事故措施

1、设备系统要求：

（1）锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用油浸防腐方式。

（2）空气预热器在检修后投运前，应检查杂物彻底清理干净。

（3）空预器应设有单独的主、辅电机、及烟气挡板联锁。

（4）空气预热器应设有可靠的停车报警装置，其转速信号应取自空预器的转轴，而不是其驱动电机的转速信号。

（5）空预器应设有可靠的火灾监控、报警装置。当发现着火报警时应立即关闭

其出入口风烟挡板，投入消防系统进行灭火。在灭火过程中空气预热器应尽量保持运行。

（6）空预器应设有完善的水冲洗系统，水冲洗泵应设再循环，每次锅炉点火前必须进行短时间的启动试验。

（7）空预器应在空气/烟气侧均设有完善的消防喷淋装置，喷淋面积覆盖整个受热面。

（8）空预器应设有在全负荷范围内均可投入使用的吹灰装置。

（9）油燃烧器必须配有调风档板，新安装的油枪在投运前应进行冷态雾化试验。

（10）空预器出、入口烟风挡板应能电动全开度范围操作，能关闭严密。

（11）锅炉停炉1周以上必须对空预器受热面进行检查，如有油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并通风干燥。

2、运行操作要求：

（1）锅炉启、停及事故处理过程中应严格按规程要求对炉膛进行吹扫。

（2）锅炉点火后，应投入空预器连续吹灰，直至全停油。密切监视油枪雾化及运行情况，发现油枪雾化不良或漏油时应立即停用，并通知维检人员进行处理

（3）油枪点火不成功要检查燃油速断阀关闭情况，禁止大量未燃油喷入炉膛。 （4）点火结束后，应检查C挡板风门在油枪停用位置。位置不正确要设法处理。 （5）空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运，吹灰压力和温度在规定范围内。当机组负荷在30%BMCR以下或长时间煤油混烧时，空气预热器应采用连续吹灰。 （6）空预器出口烟温低于烟气温度时应开启热风再循环。

（7）锅炉负荷大于25％至少每8h吹灰一次，当空预器烟气侧压差增加或低负荷油、煤混烧时应增加吹灰次数。

（8）正常运行中应及时掌握入炉煤质的变化情况，调整燃烧工况，保持合适的烟气含氧量。

（9）运行规程应明确省煤器、空预器烟道在不同工况烟气温度限制值，当烟气温度超过规定值时应立即停炉，利用吹灰蒸汽将烟道内充满蒸汽，并及时根据烟温上升情况及时投入消防水进行灭火。

（10）运行中空预器停转，应立即关闭其进、出口风、烟道挡板，投入辅助电机或盘车装置。如挡板隔不严或转子盘不动，应立即停炉。

（11）制粉系统启停过程中必需投入对应的油点火器。

（12）如锅炉长时间低负荷燃油或油煤混烧，停炉后维检人员对空气预热器受热面进行检查，重点是检查中、下层传热元件，发现有结垢应及时水洗。

（13）利用停炉机会对空气预热器消防装置进行检查和实验，发现磨损，要及时修补和更换。

（14）定期检查空气预热器风烟挡板，确保开关灵活且关闭严密。风烟挡板的密封片要定期检查，对磨损严重的要及时更换。

（15）正常情况下排烟温度不正常升高时，要检查省煤器和空气预热器烟气温度的变化，待烟气温度超过规定值且处理无效时应立即停炉。

（16）锅炉若炉内进行过检修工作，在启动前应对尾部受热面进行全方面检查，防止杂物堵塞尾部受热面。

（七）防止锅炉承压部件爆漏事故措施 ：

1、防止锅炉超压的技术措施：

（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。

（2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。

（3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。

（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。

（5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。

（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。

（7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。

（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。

（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。

（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。

（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。

（12）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。

（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。

（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。

（15）应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。

（16）化学或燃运及时通报煤质情况，防止煤质突变。

（17）机组升降负荷时，燃料量的增加和减少要与负荷相匹配。机组负荷由550MW升至600MW过程中，尤其应注意控制燃料量的增加量以使汽压上升速度≯0.02 Mpa/min。先由550MW升至580MW过程中要观察压力的变化趋势，再决定下一步再增加或减少燃料量。

（18）值长要经常与燃料联系，掌握煤质的变化。较高负荷不允许超过600MW. （19）在协调投入时，增加手动的磨煤机的出力时，要观察投自动的磨煤机的燃料量的增加幅度（较升负荷前投自动的磨煤机的出力和一次风流量挡板的开度），注意观察锅炉总的燃料量的增加幅度。

（20）升降负荷必须由主值或副值操作，值长监护。

（21）如负荷超限或高加紧急停用时，应及时降低机组负荷。

（22）机组A/B/C级检修后启动要进行汽包、过热器和再热器安全门或总试验，机组正常运行时每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。

（23）建立锅炉超温超压台帐，应详细记录锅炉超温超压的原因。

2、防止锅炉超温的技术措施：

（1）熟悉锅炉冷态空气动力场试验情况，并进行合理的燃烧调整。

（2）在运行中，应加强对煤种的分析与了解，煤种变化时，及时调整燃烧，合理配风，防止超温。

（3）运行中汽温偏高时，应及时调整配风量确保两侧烟温差在正常范围，否则应检查炉膛是否结焦，底部水封是否良好。

（4）定期对炉膛内及各受热面进行吹灰，确保受热面清洁，保持炉膛内清洁，可防止主、再汽温超温。

（5）高加退出应及时调整减温水量、适当降低负荷，防止给水温度降低而引起汽温超温。

（6）运行中，经调整后主汽温度达546℃时，应立即降低锅炉热负荷。

（7）加强运行操作工作，防止锅炉超温超压。在机组正常运行中，要注意F挡板与一次风压的控制，保证末级再热器出口管壁温度低于600℃。

（8）在锅炉燃烧工况波动较大时，应密切监视一、二级减温后温度，控制其温度在正常范围，并密切监视各管壁温度的变化情况，严防超温。

（9）严格控制再热器进口温度在允许范围。若再热汽温偏高时，应先关闭再热器烟气挡板。 再通过减少过剩空气量进行调整。

（10）在主、再热汽温达546℃且有上升趋势时，若汽机负荷不高，可适当增加负荷，但汽温超过高限时，应按规定进行故障停机处理。

（11）在加减负荷、启停制粉系统或重要辅机启停过程中，应密切监视一、二级减温后的温度变化并及时进行调整。

（12）锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度20℃. （13）按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。

（14）机组启动过程中，要控制炉膛出口温度小于538℃，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口温度大于540℃时烟温探针退出运行。严格控制升温、升压速度，特别在机组启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。

（15）停炉后要可靠关闭各减温水们，炉膛吹扫后停止引、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。

（16）正常运行中认真巡检，发现泄漏及时汇报。

3、防止锅炉设备大面积腐蚀技术措施：

（1）严格执行汽水品质控制标准，加强化学监督工作。

（2）凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器不锈钢管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。

（3）品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁冲转。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

（4）正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要开启水冷壁下联箱排污门排污。

（5）加强锅炉燃烧调整，避免高温腐蚀。

（6）安装或更新凝汽器不锈钢管前，要对管束全方面进行探伤检查。

4、防止炉外管道爆破的技术措施：

（1）加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

（2）巡视设备时注意对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等检查，发现缺陷及时通知维检人员。

（3）加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、外表腐蚀现象的检查（有条件时进行内壁冲刷检查）。

5、防止锅炉四管漏泄的技术措施：

（1）严格控制汽水品质，保证其在合格范围。

（2）当过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止冲刷损坏其它管段。

（3）维持运行参数正常，防止锅炉超压、超温运行。

（4）锅炉A级检修或安全阀检修后，都应该进行安全阀的校验。安全阀校验整定值应符合厂家的规定，并对较低启座压力的安全阀进行实际启跳复核，安全阀校验后应加铅封，并做好专门记录。

（5）运行中ERV阀必须按规定进行定期放汽试验，并做好专门记录。

（6）ERV阀应可靠投运，发现拒跳时应及时手动干预，运行中须短时退出EBV阀或联锁保护时，必须经公司生产副经理或总工批准，并事先做好安全措施。

（7）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。

（8）运行中应加强对锅炉压力（汽包压力及过热器压力）的监视，发现锅炉压力报警应及时开启ERV阀，减弱燃烧，必要时熄火。

（9）应及时了解和掌握可能影响锅炉负荷波动的外扰因素，尽可能稳定锅炉压力，发电机甩负荷时要有正确处理措施。

（10）监视各级受热面蒸汽温度和金属壁温，及时调整，严防超温运行。

（11）合理调整燃烧，控制烟温偏差，尽可能减少各级减温水量，减温水要稳定，避免忽大忽小，启动初期，尽量少用和不用减温水。

（12）防止热力系统腐蚀，停炉期间应对锅炉实施停炉保护。

（13）加强对锅炉的燃烧调整，避免高温腐蚀。

（14）监盘时，应注意给水流量，蒸汽流量及凝汽器补给水量的变化。运行中尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量突变。

（15）运行中应密切监视汽包水位，当汽包水位低三值，应紧急停炉，停炉后可缓慢进水但必须控制内、外壁和上下壁温差在规定范围内。如给水中断或无法判断水位时，未经公司生产副经理或总工批准，严禁擅自进水。

（16）启动初期严格控制炉膛出口烟气温度，防止管壁超温。

（17）锅炉启停应严格按规程规定的速率进行，冷态启动过程中注意各受热面的膨胀情况，若发生膨胀受阻时，应立即停止升温升压，联系维检人员查找原因。 （18）严格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量过高时，应适当提高煤粉细度，减小对各受热面的磨损。

（19）在保证受热面正常吸热的情况下，应尽量减少吹灰次数。在锅炉吹灰前应加强吹灰管路的疏水工作，防止带水的蒸汽直接吹刷受热面。

6、防止水质不合格承压部件爆漏技术措施：

（1）一般情况下，运行人员严禁退出凝结水精处理设备，在凝汽器管发生泄漏凝结水品质超标时，应按三级处理要求进行处理。

（2）运行化验水质不合格时，及时向值长送水质不合格通知单，凝结水不合格严禁回收，给水不合格严禁进入锅炉，炉水不合格严禁点火，蒸汽品质不合格严禁冲转。

（3）试验班化验人员做好A/B/C检修化学监督，发现水冷壁结垢超标时，要及时反映，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

（4）督促检修人员做好精处理设备的检修维护工作，保证正常运行。

（5）化学值班员督促维护人员做好在线仪表的定期校验工作，保证在线仪表准确投入。

（6）按照“火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则”（SD223-87），机组停运时进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。化学值班人员负责溶药箱内锅炉停用保护剂的配制，并根据值长调度在机组滑停时按要求加药进行锅炉停用保护

（7）严格执行化学专业技术监督管理规定，搞好化学监督工作。

7、按规定进行停炉保养：

（1）停炉后按要求进行化学加药。停炉时间要适当控制以保证化学药品全部加入，并有充分的循环时间。

（2）停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。

（3）优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。

（4）严格给水回收标准，不合格的疏水不准回收。

8、防止锅炉本体和管道膨胀受阻：

（1）点火和升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀情况。

（2）启动初期保持燃烧均匀，防止因锅炉燃烧偏差引起过度的膨胀偏差。

9、防止蒸汽吹损受热面：

（1）定期进行吹灰器的试验和维护，确保能可靠投入，不发生卡涩现象。

（2）当发生有吹灰器卡涩而退不出炉外时，应立即联系维检处理，在维检人员到达现场前运行人员优先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通过吹灰器，防止因通过吹灰器的蒸汽量过大吹损受热面或停止供气而使吹灰器烧损。

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