1. 稳定床温，守住流化燃烧底线

低负荷燃料少、热量不足，床温极易跌落；正常维持850～900℃，严禁长期低于830℃。床温偏低时减少一次风量、适当加煤，低于800℃立即投油/天然气助燃；避免大量冷风、频繁吹灰拉低床温，防止灭火、脱硝效率暴跌。

2. 优化一二次风配比，保证良好流化

一次风只保证临界流化风量，不盲目加大，降低床温散热；二次风分层微量投入，补充氧量、抑制CO；严禁一次风量过低造成局部死床、结焦；高低负荷均保证布风板各处流化均匀，防止局部积渣。

3. 集中稳定给煤，杜绝断煤、脉冲给煤

低负荷只投1～2台给煤机集中运行，不分散多台低出力；给煤转速小幅微调，禁止频繁启停给煤机；煤质波动大时掺烧高热值煤，避免热值过低床温垮落；防止给煤口断煤造成局部超温结焦。

4. 合理控制床压，避免床料过少或过多

低负荷减少排渣频次，维持正常料层厚度；料层太薄蓄热差、床温波动大；料层过厚风机电耗高、流化变差；定期监视床压曲线，小幅间断排渣，禁止一次性大量排渣导致床温骤降。

5. 严控炉膛漏风，减少低温腐蚀与热损失

低负荷烟温偏低，漏入冷风危害放大；关闭人孔、检查门、返料器观察孔；修复水冷套、烟道、空预器密封；漏风会降低炉膛温度、抬高排烟热损失，加剧空预器堵灰、低温腐蚀。

6. 精细调整返料系统，防止返料结焦、塌灰

低负荷烟温低、循环灰量减少，返料器极易堵灰、结焦；提高返料风温度，保证返料流化风量稳定；减少炉膛吹灰对返料温度冲击；监视返料温度、料位，出现返料不畅立即调整，防止塌灰造成床温剧烈波动。

7. 优化吹灰方案，错峰少量吹灰

低负荷炉膛蓄热弱，大面积集中吹灰易灭火；延长吹灰周期，分区域分次吹；优先吹尾部省煤器、空预器，炉膛水冷壁少量逐根吹灰；吹灰前适当提升床温、小幅加煤，全程紧盯床温、氧量、火焰。

8. 汽温精确调控，防止低负荷汽温偏低、偏差超标

低负荷烟气流量小，换热不足易汽温低；适度抬高火焰、调整二次风配比提升炉膛出口烟温；减温水微量调节，避免大量减水加剧汽温波动；监视两侧烟道温差，防止单侧受热面腐蚀超温。

9. 优化辅机运行，降低厂用电

引风机、一次风机、二次风机单台运行，避免双机低负荷并联低效运行；根据流化需求精确匹配一次风量，杜绝大风量空耗；低负荷下合理停运备用磨、备用给煤机，减少无用辅机耗电。

10. 强化联锁与巡检，防范低负荷恶性事故

投足低负荷保护联锁：床温低、流化差、返料异常、炉膛压力低联动报警、助燃；升降负荷慢调，禁止大幅增减煤和风；重点巡检布风板、返料阀、排渣口、空预器堵灰；严控脱硝喷氨量，低温下防止硫酸氢铵堵塞尾部烟道。