运行和负荷调整：

循环流化床锅炉在设计和运行时要着重考虑两个问题：一个是物料平衡，另一个是热量平衡，煤和石灰石破碎后形成一定粒径分布，经过给料机构输送入燃烧室下部，大颗粒煤将停留在下部燃烧，部分细颗粒的煤和灰将被夹带到上部，进一步完成燃烧过程。在燃烧室出口进入分离器，未被分离器捕集的飞灰将通过尾部烟道排出炉外，捕集下来的物料通过一回送机构返回燃烧室下部，形成灰循环。

控制一次风总风量的比例，就可使密相区处于还原气氛，碳颗料不完全燃烧形成C0,在炉膛上部与二次风混合，进一步燃烧变成CO2,这样可改变密相区的燃烧份额，使炉膛上部也保持较高温度。有利于细颗粒碳料子的燃尽。

燃烧份额的分配与物料循环量和数量有关之外，还取决于煤的破碎程度，挥发份的高低和一、二次风配比，煤越细、挥发份越高，一次风比例小，稀相区燃烧份额大，密相区燃烧份额小。对给定的燃料，为了能稳定满负荷运行，希望0-1mm的达到40%，挥发份低的份煤0-1mm粒度的煤所占的比例越大。在燃烧粒度和煤质确定后，一次风量大小对运行调整就有很大的影响。

在密相区，煤燃烧释放的热量由三部分吸收：一是风加热形成热烟气带走的热量，二是四周水冷壁吸收的热量，三是循环灰带走的热量。这就是热量平衡。

这三部分热量中，一次风加热形成热烟气带走的热量较大，循环灰带走的热量其次，四周水冷壁吸收的热量较小，对带埋管的低携带率的循环流化床，埋管吸热量与一次风加热成烟气的热量相当。

循环灰带走的热量是由循环量及送返密相区的循环灰温度决定的。循环灰量越大，循环灰温度越低，则其与密相床温差越大，循环灰带走的热量越大，物料循环系统的主要作用是浆粒度较细的颗粒捕集并送回到炉膛，使密相区的燃烧份额得到控制，同时提高回路中受热面的传热系数，物料循环量和数量与主回路的流动燃烧，传热均有直接关系，存在一个平衡。

决流化质量的是风速，而不是风室静压，只要有足够的流化速度，就能有良好的流化状态，因此运行中必须以风量为准。

运行中料层厚度取决于床料密度和运行负荷：床料密度小，料层可厚些，密度大，料层薄一点，满负荷时，物料循环量大，料层应厚，低负荷循环量小，料层应薄。床层流化正常时，风室静压指针呈周期摆动，当料层厚时，风室压力指针不再摆动，表明流化恶化，应适当放掉部分炉渣，降低料层厚度，当风室静压指针大幅摆动时，可能出现结焦，或炉底沉积大量炉渣，应及时排除，在运行中如料层厚度增加，风量表指示下降，再适当开大风门，维持一次风量指示不变，绝不能采用任意开大风门只用风室静压来作为运行监视办法。

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