锅炉停炉后的保养秘诀
发布时间：2026-01-05
浏览次数：784
01
什么是锅炉停用腐蚀？
锅炉在冷备用、热备用或检修期间所发生的腐蚀损坏称为停用腐蚀。锅炉产生停用腐蚀，主要是因为停炉期间金属内表面没有完全干燥以及大气中的氧气不断漏入造成的。虽然停炉期间锅炉受热面的内部和外部同时发生腐蚀，但内部腐蚀比外部腐蚀要严重，所以停用腐蚀主要指受热面的内部腐蚀。 02 停用腐蚀产生的原因 停炉以后，随着压力、温度的降低，锅炉中的水蒸气凝结成水，锅炉内部会出现真空，外部空气漏入炉内，氧气在有水分和水蒸气的情况下，很容易对金属产生腐蚀。由于锅炉结构上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蚀是不可避免的。当金属受热面内部结有水溶性盐垢，它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液，使停用腐蚀加剧，并会形成溃疡内腐蚀。这种情况在过热器入口处是经常存在的。因为分离后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水，饱和蒸汽进入过热器后吸收热量，炉水蒸发变成蒸汽，而炉水中含的盐分沉积在过热器入口管内壁上。
03
停用腐蚀的影响因素
湿度 对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀加剧。当金属表面干燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以防止铁的腐蚀。 水中的含盐量 锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。 金属表面清洁程度 当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。这样，由于氧的浓度差异便形成了浓差腐蚀。 04 停用保养方法 一般锅炉常采用的防腐措施有两种：干法保养和湿法保养。干法保养的原理是保持锅内无水分。有热炉放水余热烘干法、负压余热烘干法、干风干燥法、氨水碱化烘干法等方法。烘干法是在锅炉停用后，降低炉水温度到100℃，排完炉水，利用炉内余热或将热风引入炉膛烘干。此法适用于短期保养。氨水碱化法是在停炉前4小时，加氨提高给水PH值至9.6-10.5，热炉放水，余热烘干。湿法保养的原理是锅内水中的氧与金属表面不起作用。湿法保养有碱液法、保持给水压力法、氨液法和联氨法等。
- 锅炉“氧量”大小到底对哪些参数影响？上一个 ：
- 怎样提高锅炉热效率？下一个 ：
