37、锅炉的各损失是什么？较大损失是什么？如何降低锅炉的热损失？

锅炉热损失：

q2排烟热损失

q3化学不完全燃烧热损失

q4机械不完全燃烧热损失

q5锅炉及管道散热损失

q6物理出灰出渣热损失

其中q2排烟热损失较大；

如何降低热损失：

1.及时吹灰、除焦，保持各受热面，尤其是空预器受热面清洁，以降低排烟温度。

2.控制合理的过剩空气量，维持微负压运行，减少炉膛和烟道各处漏风。

3.保持合格的燃料颗粒度。

4.保持过剩空气系数，保持各燃烧器不缺氧燃烧，保持较高的炉膛温度并使燃料与空气充分混合。

5.做好锅炉各部分保温，降低散热损失。

6.保证给水品质，降低排污率。

38、循环流化床锅炉的优缺点？

循环流化床锅炉优点：

1，燃料适应性广

2，燃烧污染物排放量低

3，燃烧效率高

4，燃烧强度高，炉膛截面积小

5，负荷调节范围大，负荷调节快

6，炉内不设置埋管受热面

循环流化床锅炉缺点：

1，炉内受热面布置和温度控制系统复杂

2，运行风速高

3，锅炉部件的磨损严重.

39、循环流化床锅炉的工作原理？

答：固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的区别在于炉内流化风速较高（一般为4,8m/s),在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉腔四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。燃烧产生的烟气依次流过水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器，火焰和烟气的热量加热受热面中的工质或空气，烟气离开锅炉经除尘器除尘后，烟气由引风机送往烟囱，排往大气。炉渣经碎渣后和除尘器清下来的灰一起由灰渣泵送至灰厂。汽水系统工作过程是：给水首先进进省煤器，吸收锅炉尾部烟气热量，给水被加热后送至汽包；汽包中的水，经下降管送往水冷壁下联箱，供给水冷壁；水在水冷壁中吸收炉膛中火焰和烟气的辐射热量，并使部分水蒸发，形成汽水混合物，再回到汽包中进行汽水分离，分离出来的水再进进下降管进行水循环；而分离出来的饱和蒸汽，从汽包顶部引出，经过热器加热成具有一定温度的过热蒸汽后，送往汽轮机做功。

40、两票三制的内容？

两票三制”两票是指工作票、操作票;

三制是指交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。

41、三熟三能的内容？

运行人员“三熟”指的是：

1、熟悉设备、系统和基本原理。

2、熟悉操作和事故处理。

3、熟悉本岗位的规程制度。

运行人员“三能”指的是：

1、能分析运行状况。

2、能及时发现故障和排除故障。

3、能掌握一般的维修技能和常用仪表的使用。

42、再热器的作用？

1将汽轮机高压缸排汽加热成再热蒸汽，降低汽轮机末级叶片蒸汽湿度；

2如果再热压力合适，还能提高电厂循环热效率。

再热器的型式主要有：对流式、辐射式和半辐射式。对流式布置在对流烟道内；辐射式布置在炉膛上方的炉墙上；半辐射式布置在炉膛出口。一般超高压锅炉只采用对流式；现代亚临界压力及以上锅炉的再热器则多采用“辐射式－半辐射式－对流式”串联组合式再热器

43、四不伤害？

不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害；保护他人不受伤害

44、循环流化床锅炉结焦的现象有哪些？

1.流化床结焦的现象

1.1 床温急剧上升高，并且超过灰份的熔点温度，然后下降。

1.2 氧量指示下降，甚至到零。

1.3 炉膛各部位温度先上升后下降。

1.4 床料不流化，燃烧在料层表面进行，循环物料减少炉膛差压下降，床内出现固定的白色火焰。

1.5 大面积结焦时，风室密相层床压升高，且波动较大。

1.6 观察火焰时，局部大面积火焰呈白色，并向上串动。

1.7 密相区各热电偶测点温差增大。

1.8 如果在启动过程中，料层温度并不高，在流化不良的底料层上出现了固定位置的白色火焰，这就说明火焰下面有强烈的燃烧现象，形成结焦或焦块，应立即进行处理，防止扩大。

1.9 过热器蒸汽温度、汽压下降，锅炉负荷降低。

2.流化床结焦的原因

2.1 料的灰熔点低。

2.2 运行中一次风量保持太小，低于在热态运行时的较低流化风量。使物料不能很好的流化而堆积，改变了整个炉膛的温度场。悬浮段燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时盲目加大给料量，必然造成床温超温而结焦。

2.3 燃料的颗粒直径较大，造成大颗粒积沉，流化质量变差。

2.4 料质变化太大。

2.5 燃烧时监视、调整不当造成超温。

2.6 压火时投入了大量的物料，在启动过程中形成爆燃，床温猛增而结焦。

2.7 在启动时，一次风太小造成局部结焦，而未处理而扩大。

2.8 风帽损坏和堵塞较多，其流化质量变差而结焦。

2.9 料层过厚而未及时排放。

2.10 返料装置故障或堵塞，床温猛增。

2.11 给料太湿，播料风太小，造成在给料口堆积现象。

2.12 耐火砖脱落，炉膛有大块的异物和铁器等，使物料形成堆积，破坏正常的流化。

2.13 强制带负荷，引起床温升高而结焦。

3.流化床结焦的处理方法

3.1 对于在启动过程中产生的局部小焦块，可以适当增加一次风量，用排渣的方法，将焦块排出，但要维持合适的料层差压。

3.2 正常运行中如发现床温陡长并已经表现出结焦的苗头时应立即汇报值长减负荷，停止给料，增加一次风量与返料风，保持合适的炉膛压力，进行必要的燃烧调整，使床温回到正常值后恢复运行。

3.3 经上述措施处理后，仍不能解决时，立即压火处理。

3.4 压火后，打开人孔门，检查结焦情况。若局部小块结焦，可用火钩打碎扒出，然后重新启动。

3.5 如果燃烧室大面积结焦，应立即停炉，冷却后进行清理。

3.6 当发现返料器床温急剧升高时，应立即减少给料量，降低负荷运行，不能解决时停炉处理。

45、如何避免循环流化床锅炉启动时结焦？

循环流化床锅炉的启动是一个非常复杂的过程，为了保证锅炉能够安全地启动，必须做好以下工作：

(1)应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，受热部件受热均匀，膨胀正常，如发现异常应立即停止升压，并查明原因，消除故障后方可继续升压。

(2)严禁关小或关闭过热器疏水或向空排汽来赶火升压，以免过热器过热损坏。

(3)严密监视过热器和再热器壁温，严禁超过允许值。

(4)省煤器再循环门必须做到进水时关闭，不进水时开启。

(5)经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。

46、燃料的主要成分？哪些是可燃物？

1、燃料的元素分析成分：碳（C）氢（H）氧（O）和氮（N）硫（S）水分（M）灰分（A）

2、可燃物：碳（C）氢（H）硫（S）

47、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些？

料层堆积高度对临界流化风量影响较大。料层厚度增加时，料层阻力明显增加。料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。流体物理性质的影响。 流体的运动粘度增大时， 临界流化风量减少。 料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的

48、什么是减温减压设备?其主要结构是什么?

答：减温减压设备可以用来降低蒸汽的压力和温度，以满足生产或供暖的需要。蒸汽的减压系统是靠减压阀、节流孔板来实现的。减温系统则采用带机械喷嘴的文丘管式喷水减温器。减温水经节流装置、给水分配阀而注入喷嘴。经过减温减压的蒸汽一般要保持20～30℃的过热度。为了保证供汽压力稳定，防止超压，在减温减压器上都设有安全阀，当减压后的蒸汽压力超过规定值时，安全阀动作，将蒸汽排至大气，蒸汽压力恢复正常后安全阀自动回座。

49、当厂用电频率下降时对锅炉辅机的运行有何危害?

答：由于电动机的转速与频率成正比，当厂用电频率下降时，电动机的转速会下降，造成其出力下降，整个机组的出力也随之下降，形成恶性循环。如果继续恶化，整个机组的出力继续下降，而后被迫停止运行。

50、循环流化床锅炉辅机联锁校验有几种方式?

答：循环流化床锅炉辅机联锁校验有动态校验和静态校验两种。在动态校验前须先做静态校验。静态校验：送上各辅机的直流控制电源，转动机械处于静止状态，手动拉开或在就地按紧急按钮，各辅机应依次跳闸；动态校验：各辅机的交、直流电源均送上，各辅机处于运行状态，手动或就地按紧急按钮，各辅机应依次跳闸。

51、循环流化床锅炉的分散式控制系统(DCS)失电时应如何处理?

答：当循环流化床锅炉的分散式控制系统(DCS)失电时，运行人员应尽可能利用各种能够监视机组运行情况的设备严密注意机组的运行工况，重点针对机组的安全运行状况，确保其设备的安全，同时联系专业检修人员尽快恢复DCS电源。如果短时间不能恢复电源，应通过机组的紧急跳闸按钮，手动停机，以免造成重大事故的发生。

52、循环流化床锅炉播煤风机常见的故障有哪些，应如何处理?

答：循环流化床锅炉播煤风机常见的故障有：

①由于入口风温较高，播煤风机各轴承温度比较高，风机轴承温度易超过限值而跳闸；

②轴承振动值超过规定值时风机跳闸；

③由于播煤风压力比较高，风机易过负荷运行，风机电机线圈温度超限值而跳闸。

当循环流化床锅炉播煤风机出现—上述故障时，应首先打开播煤风道的旁路门，保证正常的播煤风量。如果风量不够则应减负荷运行或压火热备用，避免由于播煤风量不够引起床温不均匀或局部床温过高造成结焦。然后，认真检查播煤风机，尽快找到原因，采取措施，如果确认风机已损坏，应尽快进行处理，避免事故扩大或其他设备损坏。

53、循环流化床锅炉辅机的启动电流为什么会很大?为什么此时过负荷保护不会动作?

答：感应电动机启动时，转子内产生的电动势很大，约是额定负荷的20倍。由于此时转子电抗很大，转子内出现的大电流的同时也反应至定子，因为在启动后很短时间内转子就达到额定转速，所以定子内的启动电流也非常大。虽然启动电流很大，但时间很短，瞬间的大电流不会对电动机造成危害，所以过负荷保护不动作。

54、如何降低电动机的启动电流?

答：感应电动机启动时由于转子电抗很大，启动电流也就很大，因此有些地方采用了附加装置来减小启动电流。鼠笼式电动机采用星形一三角形切换开关启动和自耦变压器。绕线式感应电动机用接在转子回路中的变阻器来启动。启动时，在转子绕组的电路中加入电阻，限制了转子中的电流，同时也限制了定子的电流。

55、简述循环流化床锅炉跟随控制方式。

答：锅炉跟随控制方式是指当负荷指令发生改变时，首先将调节指令送至汽轮机主控制器，再由汽轮机改变调节汽门开度，使蒸汽流量改变，机组输出功率随即改变，汽压也发生改变，锅炉控制器发出调节燃烧的指令，由于锅炉调节的滞后性，经过一段时间，而后输出功率与负荷指令相同。锅炉跟随控制方式的特点是负荷调节迅速，有利于系统频率稳定；但主汽压力变化较大，给锅炉运行带来不稳定因素。

56、简述汽轮机跟随控制方式。

答：它是指当负荷指令发生改变时，首先将调节指令送至锅炉主控制器，锅炉改变燃烧率，使主蒸汽压力发生变化，为保持汽压的稳定，汽轮机主控制器改变调节汽门开度，蒸汽流量改变，机组输出功率随即改变，而后输出功率与负荷指令相同。汽轮机跟随控制方式的特点是主蒸汽压力稳定，锅炉运行工况稳定；但负荷调节性能差，一次调频能力较差。

57、简述协调跟随控制方式。

答：它是指当负荷指令发生改变时，将调节指令同时送到锅炉主控器和汽机主控器。对汽机调节汽门和锅炉燃烧率同时进行调节，这样既能保证良好的负荷适应性，又充分利用了锅炉的蓄热能力，保证了主汽压力、锅炉燃烧工况的稳定，保证了机组的安全运行。这也是单元机组负荷控制方式中自动化程度较高的一种控制方式。

58、什么叫做循环流化床锅炉的内扰?

答：循环流化床锅炉运行时蒸汽压力能否稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷是否平衡。内扰是指外界负荷不变的前提下，锅炉内部燃烧工况出现的扰动而引起的汽压发生变化。对于循环流化床锅炉来说，床温、床压的变化或一次风量的变化都会引起锅炉的热负荷发生变化，受热面的吸热量也会发生变化，从而引起汽压的变化，这都属于内扰。

59、什么叫做循环流化床锅炉的外扰?

答：循环流化床锅炉的外扰是指外界负荷正常地增减及事故情况下的大幅度负荷波动，主要反映在汽压和蒸汽流量的变化上，当外界负荷增加而锅炉燃烧没来得及调整时汽压下降；反之，汽压则会上升。锅炉抗外扰的能力和其蓄热能力有关系，由于循环流化锅炉的蓄热能力很大，所以其抗外扰的能力很差。

60、如何判断循环流化床锅炉的扰动属于内扰还是外扰?

答：要判断循环流化床锅炉的扰动属于内扰还是外扰，可根据汽压与蒸汽流量的变化关系来判断汽压变化的原因是属于内扰或外扰。若在汽压降低时蒸汽流量增加，外界负荷增加，即汽压与蒸汽流量的变化方向相反，属于外扰。若汽压降低，蒸汽流量也下降，即汽压与蒸汽流量的变化方向相同，说明锅炉运行工况本身出现了扰动属于内扰。越努力，越幸运。

61、什么叫做锅炉尾部烟道的低温腐蚀?

答：当燃用含硫量较高的燃料时，生成的SO2、SO3气体与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽*点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁产生严重腐蚀，这就是低温腐蚀。

62、如何减轻或防止锅炉尾部烟道的低温腐蚀?

答：低温腐蚀主要取决于烟气中SO₃的含量与管壁温度。

烟气中SO₃的增多既提高了烟气*点又增加了硫酸的凝结量，因而提高了腐蚀程度。烟气中SO₃的含量多少与燃料硫分、火焰温度、燃烧强度、燃烧空气量、飞灰性质等因素有关。运行中可通过下列手段减轻低温腐蚀：

(1)投入暖风器或热风再循环，提高进入空气预热器的进风温度，从而提高空气预热器的管壁温度。

(2)加强对空气预热器的吹灰。

63、循环流化床锅炉水冷布风板漏渣的原因有哪些?

答：循环流化床锅炉水冷布风板漏渣的原因有：布风板漏渣与水冷风室压力分布无关，与布风板上床料的燃烧及流化状况是否均匀有很大关系，而且与布风板阻力较小也有关系。由于各定向风帽角度在运行过程中发偏斜，造成风帽严重损坏，风帽出口流速不均匀，或者其出口流速较小，床渣从流速较小的风帽处漏至水冷风室。另外，两台J阀回料器的回料过于集中，床层压力变化幅度大(尤其是在回料不连续时)，当床层压力过大时，引起布风板局部漏渣严重。

64、循环流化床锅炉水冷布风板漏渣会有什么危害?

答：如果水冷布风板漏渣至水冷风室内，会堵塞一次风的通道，增加一次风的阻力，使一次风速度受到影响，从而影响到整个床层的流化状态。一次风系统压力增长，风机出力增加甚至会超过额定值，风箱壳因受高压易破裂，设备受到损坏。

65、循环流化床锅炉水冷布风板漏渣应如何处理?

答：在正常过程中，操作人员应注意一次流化风量不能小于其最小值(在实际运行中得出)。停炉检修时应仔细检查所有风帽的风向角度、磨损情况，并及时调整或更换，保证风帽的完好，尤其在布风板靠近水冷壁管的边缘区域。尽量保持J阀回料器正常回料，不要间断回料，以防在回料口处形成床料堆积。适当提高流化风量或在每个风帽出口增加节流圈，增加布风板阻力进而增大风帽出口流速，但这样有可能增加了受热面的磨损程度。在条件允许情况下，改变回料器出门的结构形式，例如可以在回料口与炉膛接壤的区域适当加装一些返料风，使回料尽可能均匀地撒在床料上，从而使回料进入炉膛时不会对局部床面造成大的冲击。

66、循环流化床锅炉熄火的原因有哪些?

答：循环流化床锅炉熄火的原因主要有以下几个方面：

(1)6kV或400V厂用电系统故障造成辅机失电停运。

(2)给煤机故障停运，运行人员未能及时发现，长时间断煤，床温降低到650℃以下而又没投用床上或床下燃烧器助燃。

(3)回料器返料不正常，当大量床料堆积在床层上面，造成正在燃烧的煤突然失去氧气而熄火。

(4)锅炉在低负荷运行时，操作调整不当造成床温下降到MFT动作。

(5)煤质变化(煤质灰分太大或挥发分和发热量降低)而运行人员未能及时调整。

(6)重要厂辅机故障跳闸，造成MFT保护动作。

(7)汽机、电气部分故障停机，大联锁保护动作，锅炉MFT动作。

(8)炉膛内受热面爆管，大量水和蒸汽泄漏，造成床温急剧下降。

(9)其他符合MFT动作条件时，锅炉MFT动作。

67、循环流化床锅炉熄火时出现的现象是什么?

答：循环流化床锅炉熄火时出现的现象有以下方面：(1)床温、烟气温度急剧下降。(2)床压开始下降，炉内颗粒浓度大幅度下降。(3)炉膛内变暗，看不见火光，氧量指示迅速上升。(4)主汽温度、压力迅速下降。(5)如果汽机的数电液控制系统：(DEH)的功率回路未投，则发电机有功功率迅速下降。(6)若汽包水位自动未投则水位先下降后上升。

68、循环流化床锅炉熄火后应如何处理?

答：循环流化床锅炉熄火后应立即采取以下措施：(1)立即停止所有给煤机运行，将各自动装置改为手动调整。(2)启动床上和床下油*，迅速提高床温，达到助燃的目的。(3)根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时放掉一些灰。(4)减少给水量，控制汽包水位在一30mm，严密监视水位。(5)根据汽温下降趋势，减小或关闭减温水，开启疏水阀及向空排汽，以冷却过热器。(6)如果是给煤系统故障则尽快修复，若给煤系统堵塞，应尽快进行疏通。(7)若床温符合热态启动条件，应立即进行热态启动，待汽温、汽压达到额定参数时即可重新冲转。(8)若床温不符合热态启动条件，则必须进行吹扫后按冷态启动程序进行操作。严禁盲目投煤，造成二次燃烧或炉膛*炸等严重损坏设备的后果。锅炉熄火后，运行人员应迅速判断其原因，严禁存在盲目侥幸心理，用加大投煤量来提高床温的方法来维持机组负荷。应严格按上述处理步骤操作，确保设备安全运行。

69、循环流化床锅炉床下点火系统常见的故障有哪些?

答：对于循环流化床锅炉床下油*系统来说，主要存在以下故障：火检在油*有火的情况下却检测不到有火的信号、各油阀门卡住、高能打火*卡住或退不出；点火风道保温层脱落、点火风道烧红甚至坍塌，因油质差或有水进入油中而造成油*点不着火；因风量调整不好，或油*雾化片安装不当，出油雾化不好，油压力不正常而造成雾化不良，油*缺氧燃烧不完全，甚至造成点火风道*炸。在油*运行时运行人员应该严格按照油点火程序来进行操作，不得采取屏蔽或短接的办法解列某些点火条件而失去安全保护。注意观察点火风道各测点所显示的温度值，防止风道保温层各处的表面温度急剧上升而产生热应力而剥落、坍塌或烧红。严格执行吹扫的时间，禁止大量的油积存在点火风道中产生二次燃烧或*炸等恶性事故。

70、循环流化床锅炉密封不好会造成哪些危害?

答：由于循环流化床锅炉炉膛呈正压运行，炉内压力呈现脉动现象，并且炉内循环灰量很大，如果循环流化床锅炉密封不好，就会向外漏灰、漏风，不但影响工作环境，而且严重影响锅炉的经济运行和带负荷能力，漏灰或漏风量过大使系统阻力增大，返料量减少，锅炉带负荷也一定下降。发生漏灰或漏风的主要部位在炉膛四边膜式水冷壁下联箱穿墙处、各风管、冷渣器进渣管、回风管与炉膛的交接处、旋风分离器与炉膛顶部交接处、各膨胀节等处。

71、循环流化床锅炉漏灰和漏风的原因是什么?

答：循环流化床锅炉漏灰和漏风的主要原因有：(1)炉膛内和旋风分离器内部是正压燃烧，内外压差过大。(2)耐磨浇注料或耐火材料或施工工艺达不到技术要求，锅炉运行时失效脱落。(3)密封结构不合理。

72、循环流化床锅炉的基本特点是什么？

答：循环流化床锅炉的基本特点如下：（1）低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。（3）高度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。（4）负荷不同，流化状态发生变化，较低为0

73、循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉在结构与运行方面有什么区别？

答：它与常规煤粉锅炉在结构与运行方面的区别有以下方面：（1）燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。（2）床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。（3）循环流化床锅炉的入炉煤粒大。一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定可靠。（4）循环灰参数对锅炉运行的影响。锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20~40倍。由于灰的热容大很多，因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面，煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中，蒸发受热面的出力主要取决于炉膛温度，而在循环流化床锅炉中，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。运行中烟气携带的飞灰颗粒量成为影响蒸发受热面的重要因素。因此，循环流化床锅炉可以从热量平衡和飞灰循环倍率两个方面来调节锅炉负荷。（5）循环流化床控制系统要求高。由于循环流化锅炉内流态化工况、燃烧过程较煤压、床层密度、汽温、汽压等，同样对于选择性流化床冷渣器和旋风分离器来说又要多两倍的控制参数，所以需要调整的参数比煤粉炉要高出许多，因此其控制系统较同等容量的煤粉炉要求高。另外，由于循环流化床锅炉的磨损相对比较严重，各种温度、压力和流量测点磨损程度也会增加很多，保证各测点正常工作的任务也异常艰巨，这对控制系统的要求随之提高。