1、首先要对低负荷节能工作要有足够的重视，明确要求全体员工都重视起来，值长要对本班组进行全员贯彻并设立专职人员进行督导本班组的工作的实施。专职人员各值梳理机组干、湿态状态下，机组参数的变化，寻求操作的优化；

2、发电部切实加强运行值间小指标竞赛工作，不搞形式，不走过场，及时公开各值各月的竞赛结果情况，有针对性进行调整，真正使节约意识深入到运行岗位的每个人中；

3、加强检修人员检修维护水平，提高设备检修质量，设备责任到人，不断提高设备运行可靠性，较大限度减少非计划停运；

4、加强日常绩效考核，加强机组各类检修维护合同考核，加强对标管理，不断提高各级人员的节能意识。

1)负荷低于250MW时，采用单背压运行方式（保留A真空泵运行）。2)负荷高于280MW时，采用双背压运行方式（AC真空泵运行，B真空泵备用）

3)真空泵二级冷却器调整：1A真空泵节流至30%，1B真空泵全关，1C真空泵全开。

1)负荷高于400MW时，并入1A汽泵运行，且将所有小机汽源均应倒为四抽带，冷再备用。

2)机组减负荷至320MW，且继续减负荷至锅炉转湿态运行时，退出1A汽泵运行，出口电动门开启，降转速至2820转备用（1B汽泵出口电动门卡涩）。

3)退出1A汽泵操作前，将1B小机汽源由四抽倒至辅汽带。

2）汽泵并列运行时，给水流量大于1200t/h，汽泵再循环调门关闭并投自动，减负荷时优先控制减小1A汽泵负荷开启再循环调门（1A汽泵再循环前电动门卡涩）。

汽泵再循环逻辑：

冷再至辅汽压力设定0.40MPa。辅汽压力0.40MPa，能满足小机、脱硝等辅汽用户。

主汽至轴封供汽在手动备用状态。

1)单台凝结水泵运行按凝结水流量不小于750t/h,凝结水压力不超3.6MPa控制。

2)双台凝结水泵运行总流量不小于1500t/h,凝结水压力不超3.6MPa控制。

3)凝泵再循环逻辑：无论自动手动，流量低于480t/h且有凝泵运行自动开本阀。

机组运行时所有高、低加危急事故疏水门均应在手动关闭状态。

在机组减负荷且高于150MW运行时，各级疏水门在自动开启后手动关闭并禁止再次开启。

1)锅炉湿态运行期间控制储水罐水位14～19m，关闭361阀及其前电动门，尽量避免外排。

2)炉水循环泵正常运行期间保持再循环门在关闭状态。

3)炉水循环泵运行期间保持过冷水开启，炉水泵停运后关闭。

4)炉水泵停运2小时后，且预计锅炉干态运行4小时以上时停运炉水循环泵升压泵，锅炉转湿态前启动。

1)机组负荷≤300MW时控制总风量在1250～1400t/h；

2)机组加负荷退出油枪运行时，立即投入空预器回收风机运行。

1)当入炉煤Vdaf＞35%，机组负荷≥320MW且3台磨稳定运行时，退出所有油枪。

2)当入炉煤Vdaf＞35%，机组负荷＜320MW时投入E层4～6支微油枪（退出辅油枪）。

3)当入炉煤Vdaf≤35%，机组负荷≤400MW时投入E层所有微油枪（视情况退出辅油枪）。

2)负荷＞250MW且持续加负荷时启动F磨运行，负荷在250MW～300MW稳定运行期间可根据入炉煤热值决定是否启动第3台磨。

1)机组投油期间保持空预器吹灰连续运行；

2)机组连续低负荷导致尾部烟道超过5天不能吹灰时应申请加负荷进行尾部烟道吹灰；

3)机组连续低负荷导致炉膛及长吹超过10天不能吹灰时应申请加负荷进行吹灰一次。

1)在保证壁温不超限的前提下尽可能的将主、再热汽温控制在600℃，可以通过控制分离器水位，增加燃料量，提高火焰中心，关小燃尽风（控制屏过出口温度＜550℃），开大再热器烟气挡板等手段控制。

2)锅炉干态运行时控制好过热度，湿态运行时控制好储水罐水位，加强对顶棚过热器出口温度的监视，正常应该比分离器饱和温度高5℃以上，避免过热器系统进水。