对于燃煤火力发电机组，约70%的事故来自锅炉侧，锅炉侧一旦发生事故，70%的原因在于四管泄漏。

水冷壁、过热器、再热器、省煤器四类管(简称锅炉“四小管”)泄漏或爆管事故会导致停机停炉，其引起的非计划停运时间占机组非停时间约40％，少发电量占全部事故少发电量的50％以上，是影响发电机组安全经济运行的主要因素。

近年来，随着机组运行时间的延长，锅炉承压部件金属材料逐渐老化，且伴随着长期燃烧高硫煤造成的高温腐蚀、深度调峰和机组启停引起的应力集中和裂纹类缺陷增加，锅炉受热面及承压部件的故障呈现多发趋势，机组非计划停运概率增加。机组非计划停运不仅给企业造成了经济损失，同时还影响电网的正常调度，造成企业信誉损失。为了防止锅炉爆管，保证机组稳定运行，在机组检修期间须对锅炉四管进行全范围系统性的防磨防爆检查。

电站锅炉“四管”常见的失效类型有腐蚀、管材和焊接缺陷、过热爆管、磨损减薄、应力集中、疲劳开裂、机械损伤等。各受热面泄漏失效类型又有所差别，其中水冷壁以高温腐蚀、磨损减薄为主，过热器以焊接缺陷、过热爆管、磨损、腐蚀为主，再热器以焊接缺陷、过热、磨损为主，省煤器则以飞灰磨损减薄为主。

水冷壁熔敷焊接熔深过深及鳍片不平整磨损爆管

过热器鳍片焊缝和管子对接焊缝开裂

省煤器焊缝未熔合缺陷及穿墙密封漏风

2. 腐蚀

虽然腐蚀爆管比例较低，但由于其具有突发性和不可预测性，一旦发生，往往造成大面积的损坏。腐蚀爆管的特征为管壁产生点状或坑状腐蚀，金相组织不发生变化，裂纹为横断面开裂，爆口宽而钝。依据腐蚀机理可分为水侧腐蚀和烟气侧腐蚀。

水侧腐蚀是指水处理设备中碱性或酸性物质及其他杂质引起的腐蚀和损坏，主要有氧腐蚀、垢下腐蚀、氢损伤等。氧腐蚀易发生在省煤器、过热器和再热器管段；垢下腐蚀主要发生在水冷壁和低温过热器；氢腐蚀主要发生在水冷壁。烟气侧腐蚀主要是硫腐蚀。低温硫腐蚀主要发生在省煤器管段；高温硫腐蚀主要发生在水冷壁、过热器和再热器管段。

3. 热疲劳

热疲劳是指锅炉管在温度反复变化时受热应力作用而发生的疲劳损坏。热疲劳爆管的特征为从外表向里发展的环状裂纹；以横向裂纹为主的龟状裂纹；短而粗且充满腐蚀产物的楔形裂纹。

造成热疲劳的原因有：炉膛使用水吹灰，管壁温度急剧变化产生热冲击；超温导致管材的疲劳强度下降；基本负荷机组参与调峰运行，频繁启停和变负荷运行。

4. 超温过热

超温过热爆管主要发生在锅炉的高温对流过热器和高温再热器管段，低温过热器和省煤器管也可能出现。短期过热是指当管壁温度超过材料的下临界温度时，材料强度明显下降。在内压力作用下，发生胀粗和爆管现象。长期过热是指管壁温度长期处于设计温度之上且低于材料的下临界温度，超温幅度不大但是时间较长，管子力学性能恶化，导致在较薄弱部位发生脆裂爆管。长期超温可分为高温蠕变型、应力氧化裂纹型和氧化减薄型。

5. 焊接质量问题

受热面管所需要承受的压力和温度较高，一旦焊接存在质量缺陷，存在未熔合、未焊透、夹渣、咬边等现象，将导致管道在高压环境运行中无法承受内部压力，出现爆管现象。