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近年来，循环流化床锅炉因其燃料适应广、燃烧效率高、清洁燃烧，适合环保等，在公司内各企业数量和容量不断增加；但由于循环流化床锅炉在国内的研究起步比较晚，设计、运行等方面的技术还是不太成熟，如磨损、灰渣含碳量高等问题。灰渣含碳量居高不下直接影响到锅炉热效率和发电成本，进而影响公司的经济效益。特别是目前节能降耗、抗击金融危机，做好锅炉燃烧调整、降低灰渣含炭量，是锅炉管理和锅炉运行的必要手段。根据多年的运行管理经验，降低循环流化床锅炉灰渣含碳量从运行工况的调整分析，我认为主要应从以下几方面进行燃烧调整控制。
循环流化床锅炉对入炉煤粒径的大小要求范围比较大，但入炉煤粗细份额大小影响到灰渣的含碳量，入炉煤粒径太大，受热面的磨损加快，缩短运行周期，增加检修次数。目前循环流化床锅炉采用的入炉煤径粒一般为＜13mm ，通过多年运行管理和摸索，入炉煤粒径在5～10mm 的占70～80%且颗粒的不要超过12mm ，灰渣的含碳量非常理想，飞灰含碳量可在8%以下，渣的含碳量可控制在1%以下。 循环流化床锅炉床温应根据燃烧的稳定性、运行的经济性及安全性等要求综合确定。循环流化床锅炉燃烧从旋风分离器出来的可燃物基本是焦炭，焦炭的燃烧温度在800℃以上，这些焦炭颗粒的燃烧大部分在稀相区完成，由于二次风口一般布置在稀相区和密相区交界处，床温过低，稀相区区和密相区交界处，床温过低，稀相区温度达不到焦炭燃烧温度，使燃烧不完全，灰渣含碳量升高。所以应控制床温在930℃--980℃之间，物料经过稀相区二次风口后，使稀相区温度高于800℃；在这一温度区间，由于灰的变形温度一般高于1050℃，也不会产生结焦现象，保证锅炉稳定运行。 一次风从风室布风板下送入，主要是使炉膛物料流化和密相区欠氧燃烧，一次风量的大小，应根据床温、稀密相区燃烧份额、受热面磨损情况、经济性综合确定；二次风主要是使炉内扰动和助燃，二次风的大小应根据床温、过量氧含量、经济性综合确定。一、二次风合理配比，不但保证锅炉高效低污染燃烧，还可保证锅炉安全运行，防止受热面磨损。所以运行人员在实际操作中，根据循环流化床锅炉本身特点，保证燃烧充分、减少受热面磨损、风机电耗率低的情况下，通过精心调整、摸索出适合某台循环流化床锅炉的一、二次风合理配比值。 床压对循环流化床锅炉渣的含碳量的高低有很大影响。在做燃烧调整时，应尽量提高床压，使炉渣在炉内停留的时间相对延长，燃烧充分。同时必须保证在一次风量确定的情况下，尽量保持高床压，否则提高床压对降低灰渣含碳量意义不大。 总之，降低循环流化床锅炉灰渣含碳量，从运行调整方面主要控制入炉煤粒径在5～10mm 的占70～80%且**的不要超过12mm ，床温在930℃～980℃，使稀相区的温度高于800℃，选择合理的一、二次风配比和提高锅炉热效率。
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