锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统遍及存在的严峻问题，它的直接损害首要表现在以下两个方面:
(1)使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为1mm左右，严峻的可达5~6mm/年，形成安全运转的严峻危险，增加了电厂的临时性检修和大修作业量，给电厂形成很大的经济损失。

(2)发生水冷壁突发性爆管事端，形成紧迫停炉抢修，不只打乱了电厂的正常发电秩序，削减发电产量，而且增加了工人劳动强度和额定的检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰了区域电网的正常调度，影响当地工农业生产，由此也形成了很大的社会影响。

水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理
水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很杂乱的，与下列要素有关:(1)炉膛火焰温度;(2)燃煤的含硫量;(3)烟气与灰分颗的冲蚀。

热电厂锅炉水冷壁管的腐蚀、磨损原理
热电厂锅炉水冷壁管的腐蚀、磨损原理非常杂乱，首要与灰分和烟气颗粒的冲蚀、燃煤的含硫量和炉膛火焰温度有关。通常，锅炉运转进程中的炉温高于1 600℃ ，因为硫、硫化物及其他杂质的存在，锅炉水冷壁遭到高温腐蚀的现象非常遍及。因为燃煤在焚烧进程中会发生碱金属盐、钒盐、二氧化硫、硫化氢、三氧化硫等多种物质，它们在高温效果下与构成水冷壁管的金属发生效果，对水冷壁进行动态腐蚀。其中，导致锅炉发生高度腐蚀的首要要素是因为硫化物的存在：一是因为在高温条件下，不可燃硫会生产SO₄²⁻混入灰分熔敷于水冷壁管表面，可是它却不具有水冷壁管在高温条件下拥有的杰出机械性能，实质上，减薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有用承载才能;二是因为燃煤焚烧发生的气体中含有硫化氢，硫化氢容易与水冷壁管金属发生效果，腐蚀管壁;三是燃煤焚烧气体中的含硫物在金属高温下发生单原子硫，水冷壁管中的铁与硫在高温效果下会生成硫化亚铁。

燃煤燃气中含有的灰分颗粒的运动速度可到达8 m/s，以这样的速度冲击管壁，长时间积累形成管壁发生切削。水冷壁管的管壁在灰分颗粒的冲刷和烟气的腐蚀替换效果下不断减薄，这就是管理水冷壁管的腐蚀、磨损原理。 

热电厂锅炉水冷壁管腐蚀和磨损后导致的损害
热电厂锅炉水冷壁管的腐蚀和磨损是一个遍及且损害严峻的问题，它形成的直接损害首要表现在以下方面：

(1)因为热电厂锅炉水冷壁管的磨损和腐蚀，容易发生突发性爆管事端，势必要马上停炉抢修，防止事态进一步恶化，这样做肯定会影响热电厂的正常作业进度，降低发电产量，增加热电厂的额定检修费用和职工的劳动强度，给热电厂带来经济损失。

(2)热电厂锅炉水冷壁管发生磨损和腐蚀，使管壁变薄，研讨结果表明：水冷壁管因为磨损和腐蚀，管壁厚度均匀每年削减1 Into左右;磨损和腐蚀严峻的部位，管壁厚度甚至削减6mill左右，这将给锅炉运转形成严峻的安全危险，威胁着作业人员的人身安全和热不电厂作业的正常进行，增加了电厂日常检修和维护的作业量。

煤炭中含有硫、硫化物及其他有害杂质，锅炉又是在高温条件下运转，极易形成水冷壁管腐蚀。锅炉内部焚烧是一个杂乱的动态进程，煤炭在焚烧进程中会发生很多灰分，这些灰分会强烈碰击水冷壁管，形成水冷壁管表面被严峻切削，削减了水冷壁管的实际管厚，降低了水冷壁管的强度，使之在高温效果下容易发生爆管，损害非常严峻所以，一定要研讨一种科学有用的方法，强化热电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨才能，延伸其使用寿命。