循环流换床锅炉出力的问题及解决方法？

现如今，该循环流化床锅炉额定蒸发量已由投产初期的每小时95～100t升级到每小时130t。如果蒸发量无法满足设计要求，就会严重影响锅炉经济运行效果。影响锅炉出力的因素有很多，其中循环流化床的燃烧调整这一课题有待进一步研究。除了额定蒸发量以外，一、二次风的配比、静止床高、床温和流化风速等都可能对锅炉的经济运行状态产生影响。

床温的影响：

由于该炉是燃烧发热量不高，挥发分低灰分高的动力煤，若要确保煤稳定燃烧，降低不完全燃烧导致的热损失，就要保持较高的床温。床温会对热传递产生很大的影响。较高的床温（通常为900～980℃为宜）能提高传热系数，同时也能提高负荷。

静止床高的影响：

锅炉的蓄热能力与静止床高呈正相关，静止床高越高，锅炉的蓄热能力越强，越有利于炉膛上部的热传递，稀相区和密相区之间的分界越不明显，从而促进热传递。由此可见，要确保锅炉稳定燃烧，除了保持较高的床温，还需维持稍高的床压。

流化风速的影响：

风速加快会促进炉内对水冷壁的热传递，同时会提高旋风分离器的分离效率和锅炉负荷。但系统的自用电量也会随着风速的提高而逐渐增多，也会使尾部受热面的磨损程度加深，因此，锅炉运行时应该适当控制风速。

一、二次风配比的影响：

把锅炉燃烧所需的空气分成一、二次风从不同位置分别送入炉膛燃烧室，在密相床内形成还原性气氛，实现分段燃烧。一、二次风的比例直接决定着密相区的燃烧份额，同样的条件下，一次风比大，必然导致高的密相区燃烧份额，此时就要求有较多的温度低的循环物料返回密相区，带走燃烧释放的热量，以维持密相区床温度；循环物料供给不充足，就可能使床温过高，不能多加煤，也无法提高运行负荷，这一用来冷却床层的物料可能来自分离器捕集下来的循环灰，或来自沿炉膛周围膜式壁落下的循环灰，灰下落时接触膜式壁冷却。

由密相区的燃烧与热平衡可以看出，一次风比越小，循环灰的物料平衡要求越低，但实际运行过程中，燃料的性质、粒度等因素都可能对一次风比的选择产生影响，一次风比小，要求燃料中不能被吹起进入悬浮段燃烧的大颗粒比例也要小，原则大颗粒由于氧气供给不充分而无法彻底燃烧，提高了炉渣的含碳率。我单位一次风比选择在60%左右。初期运行时，二次风达到30%，致使锅炉负荷无法满足预期要求，二次风门的开度提高至50%以后，有效提高了锅炉的产汽量，使锅炉运行状态满足了设计要求。

三、旋风分离器内衬脱落及其预防：

循环流化床锅炉旋风分离器入口灰粒冲刷力大，恶劣的运行环境使该部位的内衬总是往下掉，导致回料下部流化不起来，这对物料回送十分不力，甚至使锅炉被停炉。非金属材料脱落的主要原因是金属和非金属的膨胀系数不一样，以及选材不当和运行维护不好。

简要介绍预防旋风分离器内衬脱落的技术措施：

①严格选材：

该部位的材料应该具有较高的耐磨、耐热性能，应选用性能良好的刚玉质。

②对施工建设严加管理：

合理设计掺水率，确保所用材料符合作业要求，科学设定膨胀缝的结构形式，并按要求施工和浇捣。

③严格运行管理流程：

参考工艺要求严格执行热养生工艺流程。严格按锅炉运行要求进行升炉赶火，注意温升速度和风速的控制。按《运行手册》的相关要求停炉。

④按规定进行巡回检查，消除一切问题隐患：

分离器中心桶也磨损严重，出现几个大的坑洞，破坏了分离器的分离效果，致使大量循环物料随烟气进入尾部烟道，造成尾部受热面磨损，并且使锅炉带不上负荷，严重影响锅炉效率。采用抗高温，耐磨损的合金中心桶可以有效解决这个问题。

循环流化床锅炉在运行中一定会碰到这样或那样的问题，我们只有不断地摸索与总结才能更好地服务于生产。本文只是起到抛砖引玉的作用。